Nhằm nâng cao năng lực sản xuất và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, tập thể kỹ sư, công nhân của nhà máy đã nghiên cứu, gia công, lắp đặt thành công dây chuyền hàn chuyên biệt cho 2 dòng xe này.

Dây chuyền hàn gồm các phần chính: main jig hàn bấm cabin tổng thành, hệ thống súng hàn, máy biến thế và hệ thống phụ trợ được thiết kế phù hợp với biên dạng của sản phẩm. Đặc biệt, toàn bộ jig hàn được ứng dụng công nghệ định vị điểm hàn tự động cùng với hệ thống súng hàn có khả năng điều khiển dòng điện, thời gian hàn và áp lực; qua đó đảm bảo chất lượng mối hàn đồng đều, chắc chắn ở mọi vị trí ghép nối các mảng cabin.

Bên cạnh đó, cả hai dây chuyền hàn xe tải nhẹ và xe tải van đều tích hợp các cảm ứng kết nối với hệ thống kiểm soát SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) của nhà máy, giúp hỗ trợ kiểm soát trạng thái hoạt động của máy hàn, số lần hàn của từng súng và kịp thời đưa ra tín hiệu cảnh báo bảo trì đầu súng hàn. Sau khi hoàn thiện lắp đặt, các kỹ sư đã được thử nghiệm, đánh giá và điều chỉnh các thông số kỹ thuật đảm bảo dây chuyền vận hành ổn định, hiệu quả và năng suất. Kết quả kiểm tra chất lượng mối hàn các mảng cabin bằng máy đo CMM (Coordinate Measuring Machine) đáp ứng tiêu chuẩn của dòng xe THACO Frontier.

Việc nghiên cứu, thiết kế và lắp đặt thành công hai dây chuyền hàn chuyên biệt cho các dòng xe tải THACO Frontier đã thể hiện năng lực sáng tạo, làm chủ công nghệ của nhà máy THACO Tải; đồng thời góp phần gia tăng hiệu suất, chất lượng sản phẩm trên từng công đoạn, tiết kiệm hơn 5 tỷ đồng chi phí đầu tư, lắp đặt mới dây chuyền, máy móc, đáp ứng kế hoạch sản xuất năm 2023.